14 jun. 2017
3 minuten
PentaS bewerkt vlak plaatmateriaal zoals staal, aluminium of RVS tot afgewerkte producten. Klanten zijn voornamelijk Belgische industriële bouwondernemingen. Als antwoord op de stijgende vraag en de overbelasting van hun bestaande plooimachines is in mei een nieuwe plooimachine geïnstalleerd.
De Variobend dubbelbuiger is een primeur voor België en zal de productiviteit en continuïteit in de werkplaats in Zelzate aanzienlijk doen stijgen.
Het machinepark
In het gebouwencomplex in Zelzate wordt vlak plaatmateriaal tot een maximale lengte van zes meter en een maximale dikte van drie millimeter gesneden, geponst, geboord, geplooid en gelast. Ook het nalakken, poederlakken, metalliseren, warm verzinken en afwerken tot een complete goot met isolatie en EPDM-inlage, neemt Pentas voor rekening. In totaal verwerken dertien arbeiders stalen, aluminium en rvs platen tot afgewerkte producten voor de industriële bouwsector. Het bedrijf houdt heel wat courant plaatmateriaal in verschillende materialen, diktes en kleuren op stock, waardoor er voor het gros van de projecten erg snel kan geleverd worden. Als het benodigde materiaal niet op voorraad is, wordt dit op maat besteld bij een leverancier. In de 2.300 m2 grote productiefaciliteit staan vandaag drie CNC-gestuurde plooibanken en een CNC-gestuurde snijmachine.
Primeur in België
Het nieuwste paradepaardje is de Variobend dubbelbuiger, een CNC-gestuurde plooimachine die zowel naar boven als naar onderen kan plooien. Rudy Buysse, oprichter van Pentas, is enorm trots op de nieuwe aanwinst die in mei geïnstalleerd werd: ‘De Variobend dubbelbuiger is een primeur in België. Doordat deze machine platen in twee richtingen kan plooien, zijn er minder menselijke handelingen nodig. Voordien moest een plaat verschillende keren uit de machine genomen worden om de draaien, dat is nu niet meer nodig.’
David Braeckman, sinds 2017 bedrijfsleider van Pentas, vult aan: ‘Voordien werkten we met twee automatische plooibanken. Door de stijgende vraag werd de bezetting van deze machines steeds groter. We moesten dus op zoek naar een manier om onze productiviteit te verhogen. Met deze nieuwe machine kan het werk voor sommige producten tot wel drie keer sneller gaan. We mikken alleszins op een verdubbeling van het rendement in vergelijking met onze vorige machine.’
Naast een ruime tijdsbesparing en een grotere productiviteit, zorgt de Variobend dubbelbuiger ook voor een grotere nauwkeurigheid. De machine neemt de plaat vast met automatische knijpvingers en positioneert ze exact juist, zoals opgegeven in de software. Hierdoor zit de plooi altijd op de juiste plaats. Braeckman: ‘Vooral voor verlopende stukken, die vooraan een andere breedte hebben dan achteraan, is dat enorm handig. De machine kan bovendien zelf berekenen hoe en waar de plaat gebogen moet worden als je bijvoorbeeld aaneensluitende gootstukken moet maken voor een totaalafstand van pakweg twintig meter. De machine rekent dan zelf het vereiste verloop uit en plooit de platen volgens deze berekeningen.’
Snelle levering
De dubbelbuiger bij Pentas kon zeer snel geleverd worden doordat de producent al bezig was met de opbouw van deze machine. ‘Eigenlijk was het een beursmodel waarvoor nog geen klant gevonden was’, vertelt Rudy Buysse. ‘Omdat de specificaties voor het grootste deel overeenkwamen met onze vereisten, konden we dus al snel over de machine beschikken.’
De fabrikant is twee dagen aanwezig geweest bij de installatie van de machine. De medewerkers van Pentas hebben gedurende anderhalve dag een intensieve opleiding gekregen over hoe de machine bestuurd moet worden. Binnen enkele weken komt de fabrikant opnieuw lang om mogelijke vragen en problemen uit te klaren. Ook in de toekomst kan Pentas rekenen op ondersteuning van de producent. Doordat de machine geconnecteerd is op het bedrijfsnetwerk, kan de producent de machine vanop afstand controleren en de nodige updates en modificaties uitvoeren. Hoewel de bediening erg gebruiksvriendelijk is, zal het toch wat tijd vragen om alle mogelijkheden en functies van de Variobender dubbelbuiger onder de knie te krijgen. ‘Op dit moment is de mindset van de bediener ons grootste struikelblok’, zegt Braeckman. ‘Onze mensen zijn het jaren gewoon geweest om zelf bepaalde handelingen en berekeningen te doen. Nu moeten ze deze gewoontes vergeten en de gedachtegang van de machine volgen. Dat zal de nodige tijd vragen. Maar ook zij zijn nu al overtuigd van de voordelen van de Variobend dubbelbuiger.’
Anderen lazen ook
