LVD is klaar voor BlechExpo

Geplaatst door De redactie

Eind september hield machinebouwer LVD drie dagen ‘open huis’ in zijn trainingscenter. De constructeur liet er zien waarmee hij straks uitpakt op BlechExpo in Stuttgart: soft- en hardware.

Tijdens een seminar werd de rol van het nieuwe Open Sheet Metal-formaat (OSM), dat LVD ontwikkelde, toegelicht als een onderdeel van de ART2PART 2.0-benadering. Dankzij dit OSM-formaat is geen neutraal (tussen)formaat meer nodig om SolidWorks 3D-CAD-plaatwerkmodellen te importeren in LVD’s CADMAN offline CAM-omgeving. Met het OSM-formaat hoeven Solidworks-plaatwerkmodellen niet meer eerst naar een DWG/DXF geëxporteerd te worden. Soms zijn de modellen in de database van het ERP-systeem ‘fout’ voor de beoogde job. Ze hebben de verkeerde diktes of zijn gewoon niet buigbaar. Voor je met die data aan de slag kunt, is er dan enige ‘feature recognition’ nodig. In de praktijk betekent het dat je zelf de foute gegevens er uit moet pikken. De opzet achter het OSM-formaat is dat de data van die verschillende aspecten bij het plaatwerkmodel blijven.

Samen met Design Solutions ontwikkelde LVD nu ook de OSM for SolidWorks Add-in waarmee plaatwerkontwerpen kunnen geëxporteerd worden via het OSM-formaat. Er werd een demonstratie gegeven van de verschillende functionaliteiten en voordelen van de Add-in en de wisselwerking met het CADMAN-Job project managementprogramma. CADMAN-Job, dat gekoppeld wordt aan het ERP-systeem, optimaliseert de productietijd van machines en productiemiddelen. Het productieopvolgingssysteem kan ook aangewend worden bij nacalculatie en voorcalculatie.

LVD hardware

LVD’s plooipers -de Easy-Form- komt in een nieuwe design. Led-licht, dat de status van de machine meegeeft -groen als ie werkt- is geïntegreerd in de behuizing. Een nieuwe versie van de besturing is compatibel met CADMAN-Job en CADMAN-B (voor 3D- plooien). De operator werkt voortaan aan een groter aanraakscherm. De sturing is hardwarematig al voorzien van RFID voor het inloggen van de operator met een RF-sleutel. In het trainingscenter liep een Easy-Form 135/30.

Op de Tool-Cell 135/30 precisie-afkantpers liep naast de Easy-Form laserhoekmeting met inlijn correctie ook een gereedschapswisselsysteem. Twee grijpers pikken tools uit het toolmagazijn achter de balk en zetten die op de machine, of halen die er af en plaatsen ze terug. De toolbox meet drie meter tussen de staanders. De volledige lengte kan beladen worden. De constructeur voorziet zeven lengtes voor de matrijzen (onderaan) en drie lengtes voor bovengereedschap die naar wens opgevuld kunnen worden. Beneden worden de tools met hydraulische klemmen gegrepen/gelost. Boven is dat met een kliksysteem. De grootste tool meet hier 120 mm. Het wisselen loopt niet flitsend snel maar simultaan en efficiënt. Het zetten gebeurt met het optimale traject. Een eerste volledige plaatsing vergt gemiddeld zo’n 2’22". Bij een tweede plaatsing -met andere woorden het wegzetten van de uitstaande tools en zetten van nieuwe- wordt dat 3’52". Een gemiddelde tool set-up neemt zo’n twee minuten. Voordeel: je hoeft niet meer te zoeken naar gereedschap. Bovendien verloopt het hele gebeuren correct en is de plaatsing in de stations foutloos. Ondertussen kan de operator zijn job voorbereiden. De machine registreert automatisch set-ups en werking. Het enige dat de operator nog manueel moet ingeven is de kwaliteit van het gepresteerde werk. Van dit systeem, dat alvast beterkoop zou zijn dan het inzetten van een afzonderlijke robot, zouden al een twintig stuks verkocht zijn sinds LVD ermee uitpakte op Euroblech. Deze afkantpers, die voorzien is van het ERS-energiereductiesysteem -tot 45% energiebesparing- kan uiteraard ook gebruikt worden als een klassieke plooipers met tools die  niet  in zijn magazijn steken. Op-tioneel is er een led-verlichting van de achteraanslag en de werkplek.

Ook de Sirius CO2-lasersnijmachine komt in een herkenbare LVD-lijn. Hier kan de operator op de sturing van de machine programmeren via een 19 inch aanraakscherm. Maar deze midrange machine kan ook offline, via CADMAN-Job geautomatiseerd lopen. De Sirius kreeg de laatste generatie Fanuc-bron mee die zuiniger is in onderhoud. Ook Fanuc aandrijving en motoren. Verplaatsen gebeurt met spindel, rack en pinion. De snijkop met cassette is een eigen LVD-ontwikkeling. De machine is standaard voorzien van automatische wisseltafels. Een 15 inch scherm rechts dient voor het aansturen van het Compact-Tower platenmagazijn bij manloos werken.

Op Fabtech in Chicago toont LVD -in wereldpremière- zijn compacte Dyna-Press. Compact betekent een voetafdruk van nauwelijks 1235 x 1092 mm. Deze snelle elektrische afkantpers voor kleine stukken haalt plooisnelheden tot 25 mm/sec en een plooikracht van 12 ton over een lengte van 835 mm. Met drie CNC-gestuurde assen. De operator kan staand of zittend aan de slag.

BlechExpo wordt gehouden van 5 tot en met 8 november 2013 op het Stuttgarter beursterrein te Stuttgart (D).

www.lvdgroup.com