15 okt. 2013
2 minuten
Robojob blijft innoveren. De Vlaamse fabrikant van automatische laadsystemen voor CNC-machines heeft op de EMO voor het eerst een conveyorsysteem getoond: Mill Assist Conveyor. Dat gebeurde op de Mazak-stand.
‘Met deze nieuwe oplossing maken we min of meer een continuproces mogelijk’, zegt Luc Deceustere van Robojob over de nieuwste oplossing van het bedrijf uit Heist op den Berg. In plaats van dat de robot de producten afstapelt op de speciale tafel en daar het ruwe materiaal pakt, worden de gefreesde stukken nu op een transportband gelegd. Op de onderste band liggen de afgewerkte stukken, op de bovenste het ruwe materiaal. Afhankelijk van de afmetingen kunnen er tot vier rijen boven elkaar worden gebruikt. Mechanisch omstellen is niet meer nodig. ‘Dat gebeurt automatisch, aangestuurd door de afmetingen die je in de besturing ingeeft’, aldus Deceustere. De software bepaalt zelf of een metalen scheidingsstrip tussen de banden weggeklapt moet worden of niet, op basis van de productmaten. In principe kan er 1200 kilo ruw en 1200 kilo afgewerkte producten op de transportband worden geplaatst.
Ook pallets op de band
‘Je bent vooral flexibeler’, zegt Luc Deceustere over een van de belangrijke voordelen van het nieuwe systeem. ‘Je kunt de band namelijk ook gebruiken om er palletten op te plaatsen. Dat kan op ons tafelmodel niet. Met deze palletten kun je dus meerdere verschillende producten onbemand gaan frezen’. Een laser registreert de positie van het ruwe materiaal en positioneert de transportband zodanig dat de robotgrijper het stuk kan oppakken. De ruwe stukken hoeven dus niet perfect gepositioneerd te worden. Verder neemt het conveyorsysteem minder ruimte in beslag omdat de transportband naast de CNC-machine loopt.
Freesmachines zijn doorgaans toch al dieper dan dat ze breed zijn, zodat je de conveyor langs de machine laat lopen. Je zou daar in principe nog een tweede robot naast kunnen zetten om de gefreesde producten van de band af te halen en op een andere machine te laden als ze nog verder bewerkt moeten worden.
Robojob toonde de nieuwe Mill Assist Conveyor op de stand van Mazak. Op de stand van Okuma werd het andere systeem voor het automatisch be- en ontladen van een freesmachine getoond. Dat Robojob uitgerekend bij deze twee Japanse machinebouwers de automatiseringsoplossingen toont, is niet toevallig, legt Luc Deceustere uit. ‘We willen Robojob eveneens in de high end markt positioneren. Dat we dan te gast mogen zijn bij Mazak en Okuma past daar perfect in.’ Overigens werkt men in Heist op den Berg nu al aan de ontwikkeling van een derde systeem, naast de speciale tafel en de conveyor. Dit systeem zal eind dit jaar op de huisshow van Mazak in Haasrode worden getoond.
Anderen lazen ook
